ASTM A335 P5 P9 P11 P22 Σωληνωτό Πτερύγιο Υψηλής Συχνότητας Συγκόλλησης Οδοντωτό Σωληνωτό Πτερύγιο, Στερεό Σωληνωτό Πτερύγιο
Οδοντωτό Σωληνωτό Πτερύγιο
Το Οδοντωτό Σωληνωτό Πτερύγιο είναι ένα στοιχείο μεταφοράς θερμότητας που ενισχύει τη μεταφορά θερμότητας με υψηλή απόδοση. Με την κοπή περιοδικών οδοντωτών εγκοπών στην άκρη του πτερυγίου (το βάθος είναι συνήθως 20%-40% του ύψους του πτερυγίου), το ρευστό αναγκάζεται να δημιουργήσει στροβιλώδεις δίνες, οι οποίες καταστρέφουν σημαντικά το θερμικό οριακό στρώμα και βελτιώνουν την απόδοση μεταφοράς θερμότητας κατά 30-50% σε σύγκριση με τους σωλήνες με λεία πτερύγια.
Η οδοντωτή δομή του έχει τα πλεονεκτήματα της αντιρρύπανσης, καθυστερεί τη συνεχή κάλυψη της βρωμιάς, μειώνει τη συχνότητα καθαρισμού και επεκτείνει τον κύκλο καθαρισμού. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μέσα υψηλού ιξώδους, σκονισμένα ή εύκολα να ρυπανθούν (όπως υπολειμματικό λάδι, καυσαέρια λέβητα, θαλασσινό νερό).
Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν πετροχημικούς φούρνους θέρμανσης, νησίδες ψύξης αέρα και εξοπλισμό προστασίας του περιβάλλοντος. Ο βασικός σωλήνας μπορεί να είναι ανθεκτικός στη διάβρωση και εξαιρετικά θερμικά αγώγιμος. Το αρχικό κόστος είναι υψηλό, αλλά η μακροπρόθεσμη ενεργειακή απόδοση είναι σημαντική.
Η Διαφορά Μεταξύ Στερεού Σωληνωτού Πτερυγίου και Οδοντωτού Σωληνωτού Πτερυγίου
Το Στερεό Σωληνωτό Πτερύγιο χρησιμοποιεί συνεχόμενα λεία πτερύγια για να αυξήσει τη μεταφορά θερμότητας επεκτείνοντας την επιφάνεια. Είναι κατάλληλο για καθαρά μέσα (όπως αέρας και ατμός χαμηλής πίεσης) και έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής αντίστασης ροής, της υψηλής αντοχής και του χαμηλού κόστους, αλλά είναι εύκολο να ρυπανθεί και έχει μέτρια απόδοση μεταφοράς θερμότητας.
Το Οδοντωτό Σωληνωτό Πτερύγιο κόβει οδοντωτές εγκοπές στην άκρη των πτερυγίων για να αυξήσει την απόδοση μεταφοράς θερμότητας κατά 30-50% μέσω αναγκασμένης αναταραχής και καθυστερεί σημαντικά τη συσσώρευση βρωμιάς.
Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για ρευστά υψηλού ιξώδους και που περιέχουν σωματίδια (όπως καυσαέρια και υπολειμματικό λάδι), αλλά η πτώση πίεσης αυξάνεται κατά 15-30% και το αρχικό κόστος είναι υψηλότερο. Βασικές αρχές επιλογής: Χρησιμοποιήστε στερεούς σωλήνες με πτερύγια για καθαρά/υψηλής πίεσης σενάρια, επιλέξτε οδοντωτούς σωλήνες για βρώμικα/υψηλής απόδοσης σενάρια και συνιστώνται σωλήνες με βελονοειδή πτερύγια για περιβάλλοντα με εξαιρετικά λεπτή σκόνη.
ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ
Χάλυβας Χαμηλού Κράματος
(Βαθμοί) |
UNS
ισοδύναμο |
C≤ |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Cr |
Mo |
| P1 |
K11522 |
0.10~0.20 |
0.30~0.80 |
0.025 |
0.025 |
0.10~0.50 |
– |
0.44~0.65 |
| P2 |
K11547 |
0.10~0.20 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.10~0.30 |
0.50~0.81 |
0.44~0.65 |
| P5 |
K41545 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
| P5b |
K51545 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.00~2.00 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
| P5c |
K41245 |
0.12 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
4.00~6.00 |
0.44~0.65 |
| P9 |
S50400 |
0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.50~1.00 |
8.00~10.00 |
0.44~0.65 |
| P11 |
K11597 |
0.05~0.15 |
0.30~0.61 |
0.025 |
0.025 |
0.50~1.00 |
1.00~1.50 |
0.44~0.65 |
| P12 |
K11562 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
0.80~1.25 |
0.44~0.65 |
| P15 |
K11578 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
1.15~1.65 |
– |
0.44~0.65 |
| P21 |
K31545 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
2.65~3.35 |
0.80~1.60 |
| P22 |
K21590 |
0.05~0.15 |
0.30~0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.5 |
1.90~2.60 |
0.87~1.13 |
| P91 |
K91560 |
0.08~0.12 |
0.30~0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.20~0.50 |
8.00~9.50 |
0.85~1.05 |
| P92 |
K92460 |
0.07~0.13 |
0.30~0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.5 |
8.50~9.50 |
0.30~0.60 |
ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ
| Σωλήνας Χαμηλού Κράματος A335 |
Αριθμός UNS |
Όριο Διαρροής ksi |
Αντοχή σε εφελκυσμό ksi |
Επιμήκυνση % |
Rockwell |
Brinell |
| P1 |
K11522 |
30 |
55 |
30 |
– |
– |
| P2 |
K11547 |
30 |
55 |
30 |
– |
– |
| P5 |
K41545 |
40 |
70 |
30 |
– |
207 max |
| P9 |
S50400 |
30 |
60 |
30 |
– |
– |
| P11 |
K11597 |
30 |
60 |
20 |
– |
– |
| P12 |
K11562 |
32 |
60 |
30 |
– |
174 max |
| P22 |
K21590 |
30 |
60 |
30 |
– |
– |
| P91 |
K91560 |
60 |
85 |
20 |
– |
– |
Εφαρμογή:
Ενέργεια/Ισχύς:
Νησίδα Ψύξης Αέρα (ACC): Για την αντιμετώπιση σκονισμένων καυσαερίων (≤550℃), ο σχεδιασμός κατά της διάβρωσης κάνει τη διάρκεια ζωής των πτερυγίων >15 χρόνια και η απόδοση μεταφοράς θερμότητας βελτιώνεται κατά 35% σε σύγκριση με τους λείους σωλήνες;
Λέβητας αποβλήτων θερμότητας αεριοστροβίλου: Αποτρέψτε το μπλοκάρισμα της τέφρας σε καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και η πτώση πίεσης μπορεί να ελεγχθεί για να αυξηθεί κατά <20%.
Πετροχημικά:
Φούρνος θέρμανσης υπολειμματικού λαδιού: Χειριστείτε βαρύ λάδι με ιξώδες >200cP, η οδοντωτή δομή αναστέλλει την οπτανθρακοποίηση και ο κύκλος καθαρισμού επεκτείνεται σε 2 χρόνια (ομαλός σωλήνας μόνο 6 μήνες);
Μονάδα καταλυτικής πυρόλυσης: Ανταλλαγή θερμότητας λαδιού και αερίου με σωματίδια καταλύτη, ο βασικός σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα 316L είναι ανθεκτικός στη διάβρωση του θείου και ο συντελεστής μεταφοράς θερμότητας φτάνει τα 450W/m²·K.
Μηχανική προστασίας του περιβάλλοντος:
Αποθείωση καυσαερίων (FGD): Σε ένα υγρό περιβάλλον καυσαερίων με pH=1~3, χρησιμοποιούνται πτερύγια από ανοξείδωτο χάλυβα 2205 duplex για να αντισταθούν στη διάβρωση του σημείου δρόσου οξέος και η θερμική αντίσταση ρύπανσης μειώνεται κατά 60%;
Αφαλάτωση θαλασσινού νερού: τιτανίου πτερύγια + βασικοί σωλήνες από κράμα χαλκού-νικελίου (C70600), με ανοχή συγκέντρωσης Cl⁻ > 50.000ppm και η απόδοση του εξατμιστήρα αυξάνεται κατά 25%.
Βιομηχανική ψύξη:
Εξατμιστής ψύξης αμμωνίας: Αλουμινένια οδοντωτά πτερύγια αντιστέκονται στην κλίμακα κρυστάλλων πάγου σε χαμηλές θερμοκρασίες -40℃ και η κατανάλωση ενέργειας απόψυξης μειώνεται κατά 30%.
