ΑΣTM A213 T5 Χωρίς ραφές σωλήνας από κράμα χάλυβα για λέβητες ανάκτησης θερμότητας

Χημική σύνθεση του αδιάβρωστου σωλήνα ASTM A213 T5

Εφαρμογές και λόγοι ASTM A213 T5

Ο αδιάβροχος σωλήνας από κράμα χάλυβα ASTM A213 T5 έχει σχεδιαστεί ειδικά για απαιτητικά περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών και διαβρωτικών.ειδικές εφαρμογές στον κλάδο όπου οι ιδιότητές του το καθιστούν απαραίτητο:

1Ηλεκτρική παραγωγή: υπερθερμαντήρες και επαναθερμαντήρες

• Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται σε λέβητες που λειτουργούν με άνθρακα, αέριο ή βιομάζα για τη μετατροπή κορεσμένου ατμού σε υπερθερμασμένο ατμό (συνήθως 540-600 °C).

Γιατί T5;

• Η αντοχή στην έλξη εξασφαλίζει ότι οι σωλήνες αντέχουν σε παρατεταμένη πίεση σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς παραμόρφωση.
• Η αντοχή στην οξείδωση από το 5% χρωμίου αποτρέπει την κλίμακα σε περιβάλλοντα πλούσια σε ατμό.
• Η απρόσκοπτη κατασκευή εξαλείφει τα αδύναμα σημεία, κρίσιμα για τον ατμό υψηλής πίεσης (15-30 MPa).

2Πετροχημικές διυλιστικές μονάδες

• Εφαρμογή: Σωλήνες σε αντιδραστήρες υδροκρεκαρισμού ή ανταλλακτές θερμότητας που επεξεργάζονται βαρύ αργό πετρέλαιο υπό υψηλή πίεση υδρογόνου (1020 MPa) και 400-550 °C.

Γιατί T5;

• Η αντοχή σε θειοποίηση (λόγω της περιεκτικότητας σε Cr) καταπολεμά το θείο στο αργό πετρέλαιο.
• Το μολυβδένιο αυξάνει την αντοχή σε περιβάλλοντα πλούσια σε υδρογόνο, μειώνοντας τον κίνδυνο εύθραυσης του υδρογόνου.

3Χημική επεξεργασία: Παραγωγή θειικού οξέος

• Εφαρμογή: σωλήνες σε συμπυκνωτές οξέος ή μετατροπείς SO3 που χειρίζονται αέρια πλούσια σε θείο στους βαθμούς 300°C έως 450°C.

Γιατί T5;

• Αντιστέκεται στη διάβρωση από το σημείο δροσιάς του θειικού οξέος στα συστήματα καπνού.
• Διατηρεί τη δομική ακεραιότητα παρά τον θερμικό κύκλο.

4. Αναμόρφωση μεθανίου με ατμό (παραγωγή υδρογόνου)

• Εφαρμογή: Σωλήνες σε μεταρρυθμιστές όπου το μεθάνιο αντιδρά με ατμό στους 800-900 °C (εξωτερικά θερμαινόμενο) για την παραγωγή υδρογόνου.

Γιατί T5;

• Αντίσταση σε καρβουρίωση (το χρώμιο σχηματίζει ένα προστατευτικό στρώμα οξειδίου).
• Διατηρεί την αντοχή του παρά τις θερμικές κλίσεις στις ακτινοβολούμενες τομές.

5Μονάδες κοκκαρίσματος σε διυλιστήρια πετρελαίου

• Εφαρμογή: Μεταλλευτές γραμμών μεταφοράς σε μονάδες καθυστερημένης κοξεΐνης που εκτίθενται σε ατμούς άνω των 600 °C και σε αθραυστικά σωματίδια κοξεΐνης.

Γιατί T5;

• Αντίσταση στην διάβρωση από την απρόσκοπτη κατασκευή.
• Αντιστέκεται στη θερμική κόπωση κατά τη διάρκεια των κυκλικών εργασιών κοκίρωσης/αποκοκίρωσης.

6. Σταθμοί μεταποίησης αποβλήτων σε ενέργεια

• Εφαρμογή: Σωλήνες σε θάλαμους καύσης ή λέβητες ανάκτησης θερμότητας που χειρίζονται διαβρωτικά καπνά αέρια από την καύση αστικών/βιομηχανικών αποβλήτων.

Γιατί T5;

• Αντιστέκεται στη διάβρωση που προκαλείται από χλωρίδιο από την καύση πλαστικών/PVC.
• Διαχειρίζεται θερμικά σοκ από μεταβλητές πρώτες ύλες αποβλήτων.

7Θερμαντήρες νερού τροφοδοσίας σε πυρηνικά εργοστάσια

• Εφαρμογή: Προθέρμανση νερού τροφοδοσίας με ατμό που εξάγεται από ανεμογεννήτριες (λειτουργούν σε θερμοκρασία 200~300°C).

Γιατί T5;

• Αποτελεσματική από πλευράς κόστους εναλλακτική λύση για τους αυστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες (π.χ. 304/316) για μέτριες θερμοκρασίες.
• Ελάχιστος κίνδυνος ρωγμάτωσης λόγω διάβρωσης από άγχος (SCC) σε περιβάλλοντα χωρίς χλωρίδια.

8Φούρνοι διάσπασης αιθυλενίου

• Εφαρμογή: σωλήνες διατομής σύμβασης σε εργοστάσια αιθυλενίου, εκτεθειμένοι σε ρεύματα υδρογονανθράκων 500-600 °C.

Γιατί T5;

• Αντιστέκεται στην κοξίωση (αποθέματα άνθρακα) λόγω της ομαλής, αδιάβρωτης επιφάνειας.
• Συμβατό με διαδικασίες αποκαύσης με ατμό.

9Κύρια πλεονεκτήματα σε αυτές τις εφαρμογές

• Πεδίο θερμοκρασίας: βέλτιστο για υπηρεσίες 450~600°C (εκτός αυτού, μπορεί να απαιτηθεί T9/T11).
• Ενεργοποίηση κόστους: Το χαμηλότερο χρώμιο από το T9/T11 μειώνει το κόστος των υλικών για μετριοπαθή περιβάλλοντα.
• Κατασκευή: Ζυγισμένα σε κεφαλές/πολλαπλάσματα με κατάλληλη προθέρμανση (200-300 °C) και PWHT (θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση).