Ελλείψεις σε υγρασία και υγρασία

Αδιάβροχο σωλήνα από χάλυβα άνθρακα ASME SA334 Gr.6 για εναλλάκτες θερμότητας, βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου

Α334 βαθμός 6Χάλυβα άνθρακα χωρίς ραφή οι σωλήνες κατασκευάζονται από συνδυασμό χάλυβα άνθρακα και ορισμένων στοιχείων κράματος, τα οποία μπορούν να περιλαμβάνουν μαγγάνιο, πυρίτιο και μικρές ποσότητες άλλων υλικών.Η ακριβής σύνθεση των σωλήνων εξασφαλίζει ότι μπορούν να διατηρήσουν τις μηχανικές τους ιδιότητες ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα, ιδιαίτερα για τη μεταφορά υγρών σε χαμηλές θερμοκρασίες, που χρησιμοποιούνται συνήθως στις βιομηχανίες πετρελαίου/αερίου, πετροχημικής και παραγωγής ενέργειας.Η διαδικασία κατασκευής μπορεί να περιλαμβάνει τόσο μεθόδους χωρίς ραφή όσο και μεθόδους συγκόλλησης, με αδιάβροχους σωλήνες που προτιμούνται γενικά για την ανώτερη δομική ακεραιότητά τους.

Βασικά χαρακτηριστικά του αδιάβροχου σωλήνα από ατσάλι άνθρακα κλάσης 6 ASME SA334

1Αντίσταση σε χαμηλές θερμοκρασίες:Το κύριο πλεονέκτημα των σωλήνων κατηγορίας 6 του A334 είναι η ικανότητά τους να αντέχουν σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες χωρίς να γίνονται εύθραυστα.όπου τα υλικά εκτίθενται συχνά σε ψυχρές συνθήκες.

2Πολυδιάστατη:Αυτοί οι σωλήνες δεν χρησιμοποιούνται μόνο σε διάφορες βιομηχανίες αλλά μπορούν επίσης να προσαρμοστούν σε διαφορετικές εφαρμογές, καθιστώντας τους ευέλικτους συστατικούς για μηχανικούς και σχεδιαστές.

3Δυνατότητα και αντοχή:Με ελάχιστη αντοχή απόδοσης περίπου 35.000 psi, οι σωλήνες Α334 Grade 6 μπορούν να αντέξουν σημαντική πίεση, καθιστώντας τους κατάλληλους για εφαρμογές υψηλής πίεσης.

4. Ζυθοποιήσιμοτητα:Η χημεία του A334 Grade 6 επιτρέπει καλή συγκολλητικότητα, το οποίο είναι ένα κρίσιμο χαρακτηριστικό στις διαδικασίες κατασκευής και συναρμολόγησης.

Χημική σύνθεση για αδιάβροχους σωλήνες από ατσάλι άνθρακα κλάσης 6 ASTM A334

Μηχανικές ιδιότητες για αδιάβροχους σωλήνες από χάλυβα άνθρακα κλάσης 6 ASTM A334

Δοκιμή υδροστατικής ή NDT για σωλήνες ASTM A334 / ASME SA334 GR.6 Κάθε σωλήνας A334 GR.6 υποβάλλεται σε μη καταστροφική ηλεκτρική δοκιμή ή σε υδροστατική δοκιμή.Ο τύπος δοκιμής που χρησιμοποιείται εξαρτάται από την επιλογή του κατασκευαστή., εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στην εντολή αγοράς.

1. Υδροστατική δοκιμή

• Σκοπός: Η υδροστατική δοκιμή έχει σχεδιαστεί για τον έλεγχο της αντοχής και της στεγανότητας των σωλήνων.
• Διαδικασία: Ο σωλήνας γεμίζει με νερό και υποβάλλεται σε καθορισμένη εσωτερική πίεση μεγαλύτερη από τη φυσιολογική πίεση λειτουργίας.Η πίεση αυτή διατηρείται για καθορισμένο χρονικό διάστημα ώστε να επιτρέπεται μια διεξοδική εξέταση.
• Αποτελέσματα: Εάν δεν υπάρχουν διαρροές και ο σωλήνας διατηρεί την ακεραιότητά του υπό πίεση, περνά τη δοκιμή.Η μέθοδος αυτή παρέχει σαφή ένδειξη της αντοχής και της ικανότητας του σωλήνα να αντέχει σε συνθήκες λειτουργίας.

2Μη καταστροφική ηλεκτρική δοκιμή (NDT)

• Σκοπός: Η μη καταστροφική δοκιμή χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ελαττωμάτων ή ασυνέπειων χωρίς να προκαλεί μόνιμη βλάβη στον σωλήνα.
• Διαδικασία: Η δοκιμή αυτή συχνά περιλαμβάνει μεθόδους όπως δοκιμή κυματιδίου ρεύματος, δοκιμή υπερήχων ή δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων.Η επιλεγμένη τεχνική εξαρτάται από τις ειδικές απαιτήσεις και τις δυνατότητες του κατασκευαστή.
• Αποτέλεσμα: Η NDT εξασφαλίζει ότι τα ελαττώματα, όπως οι ρωγμές ή οι ενσωματώσεις, εντοπίζονται χωρίς να θέτει σε κίνδυνο την ακεραιότητα του σωλήνα.

Άλλα διαθέσιμα υλικά

Εφαρμογή

• Αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου: Χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά αργού πετρελαίου και φυσικού αερίου, ειδικά σε ψυχρότερες περιοχές όπου οι ιδιότητες χαμηλών θερμοκρασιών είναι ζωτικής σημασίας.
• Πυροστασιακά δοχεία: Είναι απαραίτητα για την κατασκευή δοχείων υπό πίεση που λειτουργούν αποτελεσματικά σε χαμηλές θερμοκρασίες.
• Ανταλλάκτες θερμότητας: Χρησιμοποιούνται σε ανταλλάκτες θερμότητας όπου η θερμική απόδοση και η αντοχή είναι πρωταρχικής σημασίας.
• Κρυογενείς εγκαταστάσεις: Εφαρμόζονται σε συστήματα που έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία υγροποιημένων αερίων κοντά στα σημεία βρασμού τους.