ASME SA106 Gr.B Κονδανιστής σωλήνων με συγκολλημένη φτερούγα υψηλής συχνότητας από χάλυβα άνθρακα

ASME SA106 Gr.B Κονδανιστής σωλήνων με συγκολλημένη φτερούγα υψηλής συχνότητας από χάλυβα άνθρακα

SA106Gr.Bείναι ένα υλικό από ατσάλινο σωλήνα χωρίς συγκόλληση σύμφωνα με το αμερικανικό πρότυπο ASME με αντοχή απόδοσης 241.000 psi, αντοχή σε έλξη 413.000 psi και πυκνότητα 0,285 lb/in3.Αυτό το υλικό ατσάλινου σωλήνα χρησιμοποιείται ευρέως σε πετρέλαιο υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, χημικής, ηλεκτρικής ενέργειας και άλλων βιομηχανικών τομέων, ως αγωγός μεταφοράς υγρών, αγωγός λέβητα, αγωγός εναλλάκτη θερμότητας κλπ.

SA106Gr.Bο αδιάβροχος χάλυβα σωλήνας έχει εξαιρετικές επιδόσεις σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στη διάβρωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στο εύρος θερμοκρασιών από -29 °C έως +482 °C,και αντέχει στην διάβρωση διαφόρων διαβρωτικών μέσωνΕπιπλέον, ο ατσάλινος σωλήνας έχει επίσης καλές ιδιότητες επεξεργασίας και συγκόλλησης, εύκολη επεξεργασία και συγκόλληση και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις διαφόρων πολύπλοκων συστημάτων αγωγών.Χρησιμοποιείται κυρίως για τη θέρμανση σωλήνων επιφάνειας λέβητων χαμηλής και μεσαίας πίεσης (η πίεση λειτουργίας δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 5 °C).Για λέβητες υψηλής πίεσης (η πίεση λειτουργίας είναι γενικά άνω των 9,8 MPa, η θερμοκρασία λειτουργίας μεταξύ 450 °C και 650 °C)θερμαντήρας, πετροχημικής βιομηχανίας σωλήνα, κλπ.

Τεχνολογία κατασκευής σωλήνων με πτερύγια που έχουν συγκολληθεί με υψηλή συχνότητα

(1) Προμήθεια και επανεξέταση ατσάλινων σωλήνων: οι σωλήνες πρέπει να αγοράζονται σύμφωνα με τα πρότυπα και τους τεχνικούς όρους που απαιτούνται από τα σχέδια.η επανεξέταση πρέπει να διεξάγεται προσεκτικά, και το περιεχόμενο της επανεξέτασης θα πρέπει να περιλαμβάνει: τον έλεγχο της συνέπειας της ποσότητας, των προδιαγραφών και των υλικών,και εάν τα σχετικά υλικά πιστοποίησης υλικών και οι εκθέσεις επιθεώρησης είναι πλήρη και αποτελεσματικά· Ελέγξτε την εμφάνιση και το γεωμετρικό μέγεθος της ρίζας και ελέγξτε τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού σύμφωνα με τον αριθμό του φούρνου και του παρτίδας αντίστοιχα.Τουλάχιστον το 10% των υλικών που απαιτούν υπερεξερεύνηση στη βάση ρίζας προς ρίζα θα πρέπει να λαμβάνονται δείγματα για υπερεξερεύνηση..

(2) Προετοιμασία πριν από το πλεξίματα και τη συγκόλληση: η κατάσταση της επιφάνειας του ατσάλινου σωλήνα πρέπει να είναι ευνοϊκή για την επικάλυψη, και η επιφάνεια του οπτικού σωλήνα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από οπή, ογκώσεις, επικαλύψεις και αυλακώσεις.Πριν από τη συγκόλληση, είναι απαραίτητο να αφαιρεθούν τα οξείδια, το λίπος και οι ακαθαρσίες στην εξωτερική επιφάνεια του σωλήνα βάσης που επηρεάζουν την ποιότητα συγκόλλησης και την επικάλυψη, συνήθως χρησιμοποιώντας επεξεργασία γυαλισμού ή αμμοκροτήσεως,Τύπος πτερυγίου με πτερυγία, χρησιμοποιώντας λεπτή πλάκα χάλυβα για να ανοίξει την ταινία, και κόβοντας ολόκληρο το ρολόι λεπτής πλάκας χάλυβα στο απαιτούμενο πλάτος σύμφωνα με το απαιτούμενο ύψος πτερυγίου·

(3) Ζυγή με περιέλιξη πτερυγίων: ο σωλήνας χάλυβα που πρόκειται να περιέλιξη τοποθετείται στην μηχανή συγκόλλησης με περιέλιξη πτερυγίων και το πτερύγιο συγκολλείται σύμφωνα με την ειδική διαδικασία συγκόλλησης με περιέλιξη,και το σωλήνα πτερυγίου συγκολλείται στην κινούμενη πλευρά της σταθερής τροχιάς καθοδήγησης μέχρι να επιτευχθεί το απαιτούμενο μήκος συγκόλλησης;

(4) Επιθεώρηση και δοκιμή: η επιθεώρηση της εμφάνισης και η επιθεώρηση της ξύρισής και της απομάκρυνσης του τρυπημένου σωλήνα με πτερύγια διεξάγονται μία προς μία,και τα αποτελέσματα των δοκιμών πρέπει να συμμορφώνονται με τα σχέδια και τις τεχνικές απαιτήσεις
Στη συνέχεια, η υδραυλική δοκιμή διενεργείται μία προς μία, η πίεση δοκιμής είναι 1,5 φορές μεγαλύτερη από την πίεση σχεδιασμού ή τις απαιτήσεις σχεδιασμού και ο χρόνος διατήρησης της πίεσης δεν είναι μικρότερος από 5 λεπτά.

(5) Προστασία πτερυγίων: ο σωλήνας πτερυγίων καθαρίζεται με συμπιεσμένο αέρα μετά την κατασκευή.Το σωλήνα με πτερύγια από χάλυβα άνθρακα και κράμα χάλυβα ψεκαστεί με χρώμα κατά της διάβρωσης, και η επιφάνεια του φτερωτού σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα ψεκάζεται με γυαλιστερό λάδι μετά την επιθεώρηση.Τα δύο άκρα του φτερωτού σωλήνα προστατεύονται με καπάκια για να αποτρέψει το νερό και τα συντρίμμια να εισέλθουν στο σωλήνα.

Τα κύρια πλεονεκτήματα των σωλήνων με πτερύγια υψηλής συχνότητας είναι:

1 Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, συνεχή παραγωγή περιτύλιξης·

2Κατώτατο κόστος, βασίζεται στα χαρακτηριστικά της ίδιας της συγκόλλησης υψηλής συχνότητας - η επιφάνεια του εργαστηρίου θερμαίνεται με την επίδραση του δέρματος, για να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης,η διαδικασία συγκόλλησης δεν απαιτεί την προσθήκη μεταλλικών υλικών πλήρωσης;

Επειδή το ρεύμα υψηλής συχνότητας περνά μόνο στην ρηχή επιφάνεια του ατσάλινου σωλήνα, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα συγκόλλησης είναι μικρή.έτσι το πρόσθετο μέγεθος πάχους τοίχου που προκαλείται από αυτό δεν χρειάζεται να ληφθεί υπόψη στον υπολογισμό σχεδιασμούΤο εργασιακό κομμάτι δεν χρειάζεται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση.

4Σκληρή συγκόλληση, στην περίπτωση εύλογης διαμόρφωσης εξοπλισμού και τέλειων παραμέτρων διαδικασίας, μπορεί να επιτευχθεί στερεή συγκόλληση μεταξύ του πτερυγίου και του ατσάλινου σωλήνα,και μπορεί να αντέξει τις θερμικές διακυμάνσεις που προκαλούνται από συχνό άνοιγμα και κλείσιμο.
Επειδή η υψηλής συχνότητας συγκολλημένος σωλήνας πτερυγίων έχει τα παραπάνω πλεονεκτήματα, χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στο πετρέλαιο, τη χημική,Ηλεκτρική ενέργεια και άλλες βιομηχανίες νέων αποδοτικών στοιχείων μεταφοράς θερμότητας, για την ενίσχυση της μεταφοράς θερμότητας εκτός του σωλήνα, τη βελτίωση της ανάκτησης της θερμικής απόδοσης, την εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση της κατανάλωσης.

Χημική θέση του A106 Gr.A /B/C

Απαιτήσεις ελαστικότητας της κλάσης ASTM A106 α, β και γ.